企業缺工人數於10月再創歷史新高，也連續第8個月突破百萬大關。未來缺工將成為常態，企業必須主動規劃應變之道！
您聽過「543原則」嗎?
通過實施6S工作環境管理，優化流程、降低浪費，5個人的工作，3個人即可完成，發4份薪水。員工多領了1/3的薪水；而企業少了一份薪資費用，如此達到互利雙贏。更能有效地運用現有的人力資源，提高生產力，減少對人力的依賴。
〝缺工的時代，企業要更加注重提高員工的工作效率、生產效率、減少浪費、有效管理人力資源，以應對人力短缺的挑戰。〞
5S/6S起源
5S 起源於日本，包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）。近年來又再新增1個要素「安全」，因此又稱6S管理。是日本工廠對人員、機器、材料進行有效的管理。又稱為五常法
- 整理 Sort：整理工作區域，挪開不必要的工具。
- 整頓 Set In Order：整理後留在現場的工具，分類擺放，並貼上標示。
- 清掃 Shine：工作區域保持整潔。
- 標準工作流程 Standardize：貫徹上述3S，例如導入 ISO 9001，工作效率與產品品質全面提升。
- 持續養成良好工作習慣 Sustain：此階段的員工已融會貫通4S價值觀，不再只有照表操課。已具備操作精密與高端製程的卓越實力。
- 安全 Security：重視員工職業健康與安全，設置各式軟硬體防護措施，達成零事故工安目標。
企業導入5S/6S管理有何效益？
6S的目標是提高生產效率、減少浪費、提升工作品質、提升員工士氣，同時營造一個安全、整潔的工作環境。
- 提高效率： 6S通過優化工作環境，減少浪費，提高工作效率。這有助於在現有人力資源下完成更多的工作，減緩缺工對生產力的影響。
- 提升工作品質： 6S強調標準化和整頓，有助於提升工作品質，減少錯誤和缺陷。這可以減少因品質問題而需要額外人力處理的情況。
- 安全環境： 6S強調創建安全的工作環境。在缺工時代，保障員工的安全，降低工傷率，有助於減少因職災而帶來的人力損失及賠償。
- 提升員工士氣： 6S注重整潔和標準化，這可以提升工作場所的整體氛圍，增強員工的工作滿意度，降低離職率。
如何推動5S/6S管理
為實現成功的6S導入，組織需要建立專門的領導小組，進行全員培訓，然後依次實施整理、整頓、清掃、標準化、持續和安全六階段。
在實施的過程中，第一階段是整理和整頓。這涉及到清理工作場所，刪除不必要的物品，同時重新組織和優化工作區，確保必要物品易於存取。這為提高效率和減少浪費奠定了基礎。
第二階段是清掃和標準化，通過制定清掃標準和標準作業程序，確保工作環境保持整潔，並且所有員工都按照相同的標準進行工作。這有助於提高工作品質和降低錯誤率。
最後一階段涉及持續和安全。建立機制，包括定期檢查和培訓計劃，確保6S的習慣持續下去。同時確保工作場所符合安全標準，並提高員工對安全的意識。
在整個導入過程中，定期審查監督進展，並收集員工的反饋，確保6S的目標得到實現。最後持續改進，確保6S的效益持久且最大化。
導入6S不僅僅是一次性的工程，更是一個文化的建設過程。通過全體員工的參與和領導層的支持，組織可以建立一個整潔、有序、高效、安全的工作環境，以應對產業及時代的挑戰並提高整體業務表現。
如何確保5S / 6S的導入成效?交給羿誠專業
羿誠顧問團隊將協助：
- 企業診斷：顧問師親自到現場，了解企業現有流程和工作環境，並進行評估，確認問題和改進的項目。
- 制定目標：與企業一同制定導入6S的具體目標，例如：提高效率、降低不良率、改進工作品質等。
- 建立專案計劃：顧問師制定導入6S的計劃，包括時間表、預算、培訓計劃等，確保計劃與企業需求相符。
- 培訓與教育：提供有針對性的培訓，以應對企業的具體需求，並確保企業團隊對6S的原則、方法和好處有清晰的了解。
- 組織6S小組：協助企業建立一個6S專案小組，提供指導，確保小組理解其責任並能有效執行計劃。
- 實施6S：協助企業在整理、整頓、清掃、標準化、持續和安全的六個階段中有序推進。顧問師並提供定期的工作場所檢查和實踐指導。
- 建立持續改進機制：協助企業建立一個持續改進的機制，確保6S的原則在組織中長期保持。提供建議，以使改進成為組織文化的一部分。
- 監測和評估：建立監測機制，追踪6S的實施進展。
- 知識轉移：確保企業的團隊具備適當的知識和技能，以維護和持續改進6S。
- 持續支援：提供長期的支援， 定期與企業溝通，了解需求並提供適當的支援。
- 期末成果報告：企業同仁於期末上台發表輔導過程改善項目及產出成果，經由顧問專家評選、頒發證書並公開表揚，鼓勵同仁們持續改善，提升營運績效。
上述內容會根據企業的執行輔導實際情況進行調整，以確保企業導入6S的過程順暢，並符合企業的需求及實現企業目標、達成輔導效果。
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