何謂浪費？
不能增加價值的活動就是一種浪費。例如：「搬運」，搬運並不會增加價值，所以，過多的搬運就是一種浪費；「檢驗」雖然能夠幫助管控產品的品質，但也不會增加價值，所以，檢驗也是一種浪費。
〝價值的活動，所用資源超過了「絕對最少」的界限就是浪費。〞
通常精實管理將浪費分為七種主要類型，這些類型被稱為”七種浪費”：
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等待浪費
等待不會創造價值，所以等待是一種浪費。經常遇到的等待有那些呢？
- 當物料供應不及或前一道工序的能力不足，造成停工待料的情況。
- 檢驗作業的過程中，造成後道工序作業停頓。
- 設備故障造成生產停頓、發現品質問題造成停工待料。
- 生產型號切換造成生產停頓。
| 例如：一間生產零件的工廠，一台機器在一小時內能夠生產100個零部件，但由於維護不當，這台機器經常發生故障，需要維修。這就導致了員工不得不等待機器修好，從而浪費了寶貴的生產時間。 |
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搬運浪費
在搬運過程中產生過多的放置、堆積、移動、整理，不僅費時費力，同時會造成搬運上的浪費。
| 例如：一間公司生產線從鑄造到磨床，完成之後到銑床，銑床之後到鑽床，接著到焊接，最後到塗裝部，完成之後進行檢驗，檢驗合格之後才送到包裝部進行包裝，最後入庫。在這些過程中，移動的次數高達八次之多，造成過多的搬運浪費。 |
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不良浪費
在生產的過程中，難免會碰到製程中的品質不良，而這些不良的情況，會造成額外的成本浪費，例如：材料的損失、設備的折舊、人工的損失，這時產品的價格也會損失，也許訂單就會流失，更有可能造成公司的信譽受損。
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動作浪費
多餘的動作會增加我們工作的強度，降低生產的效率。常見的12種浪費的動作有：兩手空閒、單手空閒、作業動作停止、動作幅度過大、左右手交換、步行多、轉身角度大、移動中變換動作、未掌握作業技巧、伸背動作、彎腰動作、重複或不必要的動作。
| 例如：一間公司生產線組裝的時候，每道工序的移轉都必須要借助一個用手按按鍵的動作，所以「用手按按鍵」這個動作就是浪費的。假如改用腳來按按鍵，就能夠移轉到下一道工序，這時雙手還能持續進行組裝的動作，這樣就不會造成動作浪費的情況。 |
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加工浪費
常見的加工浪費有：加工餘量、過高的精度、不必要的加工。
過高的精度要求是我們很常發生的加工浪費，例如：客戶對產品的精緻度要求沒有很高的時候，我們將精緻度做得太高，便會增加一些無謂的加工作業。造成設備、人工工時額外的消耗。
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庫存浪費
庫存會增加我們儲運的成本，造成空間浪費、甚至是資金的佔用，若是這些料件太久沒有使用，還可能造成物料價值的衰減，造成呆料、廢料的產生。
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製造過多（過早）浪費
這種浪費是違背Just In Time原則，因製造過多或過早，會造成庫存過多，也有形成呆滯品的風險。
在綜效管理時代，引入精實管理減少七大浪費，對企業包括小型企業都至關重要。通過精實管理，企業可以有效減少浪費，獲得多方面的好處，如降低成本、提高效率、精簡人力，以更好地應對激烈的市場競爭。
微利時代，更多的精實管理、生產流程改善、降低成本策略、招募策略、招募工具…等相關問題，歡迎來電或來信諮詢喔！
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